在工业生产领域，许多物料有必要进行分装进包装袋、包装瓶等容器中，比如，食品领域的矿泉水、可乐、啤酒、酱油等，日用品领域中的酒精、牙膏、化妆品等。
分装机是专用于对各种物料进行分装的设备，通过分装机进行分装可提升工作效率、降低分装成本，适合大规模生产。现有的分装机一般都是针对特定企业设计，通常为整条生产线，规模庞大，一些较大的企业才有足够资本购买使用，且维护成本高昂，对于一些小企业、个体工商户，一般没有足够资本购买，也没有财力运维。另外，对于一些比较黏稠或含有颗粒物的液态物料，通常难以装入容器中，而一些作坊式的企业制作的花生酱、芝麻酱、豆瓣酱等酱料，或含有颗粒的果汁都面临产品分装的问题。
本发明旨在提供一种分装机，解决现存技术中分装机成本高、难以分装黏稠、颗粒物料的技术问题。
设计一种分装机，包括机架，在所述机架上设有环形支撑架，以及用于驱动所述环形支撑架旋转的驱动装置，沿所述环形支撑架布设有多个分装罐，各所述分装罐侧面上开设有闸板口，所述闸板口中对应设有闸板，在所述分装罐侧面对应设有支撑轴，所述闸板铰接在所述支撑轴上；在所述分装罐侧面还设有弹簧挂耳，所述闸板一端与所述弹簧挂耳之间连接有弹簧，在所述闸板的另一端安装有滚轮，所述环形支架外周固定设有滚轮支撑环，所述滚轮支撑环内设有弧形波动齿段和弧形内凸段，当所述滚轮接触所述弧形内凸段，所述闸板对应关闭，当所述滚轮接触所述弧形拨动齿段，所述闸板对应开启。
优选的，环形支撑架中部设有立柱，所述机架上设有第一轴承座，所述立柱底部通过轴承安装在所述第一轴承座上；所述驱动装置包含驱动连接的电机和减速器，所述减速器的输出轴上设有主动齿轮，所述立柱上对应设有与该主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，在所述环形支撑架顶部固定设有支撑板，在所述支撑板上设有料斗，所述料斗底部连通有输出管道，在所述输出管道末端安装有阀门。
优选的，在所述环形支撑架顶部固定设有支撑板，在所述支撑板上设有料斗，所述料斗底部连通有输出管道，在所述输出管道末端设有开口槽，并在所述支撑板上设有气缸，该气缸前端设有与所述开口槽对应的封闭板。
优选的，在所述机架上设有位于所述驱动装置上方的防护盖，所述防护盖中部设有第二轴承座，所述立柱中部通过轴承安装在所述第二轴承座上。
本发明的有益技术效果在于：本发明提供的分装机在分装罐上设有闸板，在闸板上设置滚轮，并在环形支架外周固定设置滚轮支撑环，滚轮支撑环内设有弧形波动齿段和弧形内凸段，当滚轮接触弧形内凸段，闸板对应关闭，当滚轮接触弧形拨动齿段，闸板对应开启，通过这种机械结构的方式，控制分装罐上闸板的开闭，无需在每一个分装罐上设置气控阀或电控阀，降作成本；由于滚轮支撑环内设有弧形波动齿段，当滚轮接触弧形波动齿段，可引起闸板的振动，使得分装罐内颗粒物料能够掉落装入容器中。
以上各图中，各标号示意为：机架1、支撑柱11、电机12、减速器13、主动齿轮131、支撑平台14、防护盖15、第二轴承座151、环形支撑架2、立柱21、从动齿轮211、辐条22、第一支撑环23、连杆24、第二支撑环25、固定板251、支撑板26、第三轴承座27、分装罐3、闸板口31、闸板32、支撑轴33、弹簧挂耳34、弹簧35、滚轮36、灌装管37、滚轮支撑环4、弧形波动齿段41、弧形内凸段42、料斗5、输出管道51、开口槽511、阀门52、气缸53、封闭板54、环形置物台6。
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
如图1所示，该分装机包括机架1，在机架1上设有环形支撑架2，结合图2所示，环形支架2包括中间的立柱21，在立柱顶端通过环向布置的六根辐条22连接有第一支撑环23，第一支撑环23外侧通过连杆24固定连接有第二支撑环25。
沿环形支撑架2布设有多个分装罐3，结合图3所示，在第二支撑环25的内侧设有有固定板251，固定板251中部内凹，分装罐3焊接在固定板251的内凹处。
如图1所示，在机架1上设有支撑柱11，支撑柱11顶部设有第一轴承座11，立柱21的底部通过轴承安装在第一轴承座11上，在机架1上还设有用于驱动环形支撑架2旋转的驱动装置，驱动装置包含驱动连接的电机12和减速器13，机架1上设有支撑平台14，电机12和减速器13安装在支撑平台14上，减速器13的输出轴上设有主动齿轮131，立柱21上对应设有与该主动齿轮131啮合的从动齿轮211，从而可通过电机驱动环形支撑架2旋转。
如图4所示，分装罐3侧面上开设有闸板口31，再结合图3所示，闸板口31中对应设有闸板32，在分装罐3侧面对应设有支撑轴33，闸板32铰接在支撑轴33上，在分装罐3侧面还设有弹簧挂耳34，闸板32后端与弹簧挂耳34之间连接有弹簧35。
如图3所示，在闸板32的另一端安装有滚轮36，在环形支架2外周设有滚轮支撑环4，滚轮支撑环4内设有弧形波动齿段41和弧形内凸段42，弧形波动齿段41包含多个沿圆弧排列的齿，弧形内凸段42为滚轮支撑环4内侧的圆弧加厚段，各分装罐随环形支撑架2旋转，滚轮36可不时接触弧形波动齿段41和弧形内凸段42。
第二支撑环25与弧形波动齿段41上的拨动齿间距较大，与弧形内凸段42间距较小，结合图5所示，当滚轮接触弧形内凸段42，则弧形内凸段42抵触滚轮，使得闸板32沿支撑轴33转动而关闭，此时，闸板32将闸板口31封死，分装罐3中的物料不会下漏；结合图3所示，当滚轮36接触弧形拨动齿段41，在弹簧35拉力作用下，使得闸板32从闸板口31开启，此时，分装罐3中的物料可下漏。
如图1所示，在机架1上设有位于驱动装置上方的防护盖15，防护盖15中部设有第二轴承座151，立柱21中部通过轴承安装在第二轴承座151上，防护盖15可防止灌装的物料撒在电机12和减速器13上，而设置的第二轴承座151可支撑立柱21，使得立柱21更加稳定。
如图1所示，在机架1上还设有位于环形支撑架2下方的环形置物台6，在分装过程中，可将装入物料后的瓶、袋等容器临时放置在环形置物台6上。滚轮支撑环4通过支撑杆固定在环形置物台6上，当环形支撑架2转动时，滚轮支撑环4固定不动，从而分装罐的闸板上的滚轮可沿滚轮支撑环4内侧滚动。
如图1所示，在环形支撑架2顶部固定设有支撑板26，在立柱21顶部设有第三轴承座27，支撑板26固定在第三轴承座27上，支撑板26侧边通过立杆261连接在环形置物台6上，防止支撑板26转动。
在支撑板26上设有料斗5，料斗5底部连通有输出管道51，在输出管道51末端安装有阀门52，支撑板26位于输出管道51末端下方为缺口，使得输出管道51末端输出的物料可进入分装罐中。
阀门52为定时电磁阀门，本实施例中的电机12为步进电机，电机12带动环形支撑架2转动一定角度后停止，使得有一个分装罐位于输出管道51末端下方，且当分装罐转动到输出管道51末端下方，该分装罐上的闸板闭合，调整好阀门52的开启时长和频率，确保阀门52开启时长能够向分装罐中注入足够的物料。分装罐底端连通有灌装管37，灌装管37下端设有灌装口，当分装罐装入物料后，在其上面的滚轮离开弧形内凸段42之前，将瓶或袋等容器的开口套设在灌装管37下端，当分装罐上的滚轮离开弧形内凸段42，分装罐上的闸板开启，物料进入容器中，滚轮经过弧形波动齿段41会不断抖动，将分装罐中的物料振动掉落进入容器中。
如图6、图7所示，与实施例1的不同之处在于，输出管道51为倾斜设置，输出管道51末端为竖直部分，在竖直部分上设有开口槽511，在支撑板26上设有气缸53，气缸53前端设有与开口槽511相匹配的封闭板54，支撑板26上设有对应于输出管道51末端的开口，输出管道51流出的物料可从开口处落到下方的分装罐中。
本实施例中的分装机可用于封装粉状、颗粒状物料，工作过程如下：将待分装的物料装在料斗5中，封闭板54在最开始状态时封闭开口槽511，环形支撑架2转动一定角度后停止，使得有一个分装罐位于输出管道51末端下方，通过电磁阀控制气缸53驱动封闭板54后移，一段时间以后，再控制气缸53驱动封闭板54前移封闭开口槽511，在此过程中，封闭板54打开的频率与环形支架2转动过程中的暂停频率相匹配，且封闭板54每一次打开的时长使得分装罐能够装满物料。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
苏公网安备 32021102000916号